鋼結構制作加工流程

    我不知道杜甫在寫“八月秋高風怒號，卷我屋上三重茅”的時候會不會想到幾千年之后出現這種不怕狂風怒號的鋼鐵房屋，對于鋼結構建筑的發展也是從初步的簡易房屋慢慢發展到現在美觀甚至可以說是經典。鋼結構也由于它的高強度、自重輕、抗震性強、生產速度快、工業化程度高等優點，在我國乃至世界發展中受到廣泛的重視。

    鋼結構加工工藝發展到今天大家最感興趣的莫過于它的加工流程：

【前期準備】
    在鋼結構加工制作之前，首先要做好四個方面的準備：工藝準備包括圖紙、設計、加工、制作方案、工藝、試驗；材料準備包括采購、檢驗、儲存；機械設備準備包含運輸、加工、焊接、噴漆、檢驗；勞動組織準備包含特殊工種工作人員崗前培訓以及這些工種的加工工藝培訓。
【具體步驟】
1、放樣
    對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
2、號料
    檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等的加工位置。打沖孔、找出零件編號等。
3、切割下料
    包括氧氣切割、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。
4、組立、成型
    鋼結構加工過程中鋼材在組立之前應矯正變形，并且達到負荷控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜質，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
5、焊接
    焊接采用的設備為門式全自動埋弧焊機。

    焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁鏈接板加肋板此采用手工焊機。是夠用門式焊接時應該將焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧時使用狀態要良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需要使員工烘干箱進行烘干。

6、制孔
    鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔。制孔通常采用鉆孔的方法，有的在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時可以采用沖孔。鉆孔通常是在鉆床上進行，不便用鉆床時，可以用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。
7、矯正
    使用翼緣板調直機，鋼結構加工操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合相關規定。
8、端頭切割
    焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
9、除銹
    采用專門的除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高。
10、油漆

    鋼材除銹經檢驗合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。

    整個鋼結構加工流程基本就是這樣，每一個流程都會對整個鋼結構工程有著不同的影響，所以每一個流程都需要自檢和互檢，保證合格才能進行下一個流程，從而才能保證整個鋼結構工程的質量。

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